Las empresas se encuentran en medio de un período de transición significativo, que algunos analistas del mercado han denominado como la Cuarta Revolución Industrial. Esta se caracteriza por un uso mayor de tecnologías digitales para transformar los procesos de fabricación tradicionales.
Durante la pandemia, las interrupciones de la cadena de suministro y las fuertes caídas en la demanda de los consumidores devastaron a las empresas que carecían de flexibilidad, agilidad y velocidad para dar respuestas adecuadas a los cambios del mercado. Como consecuencia, el sector manufacturero en su conjunto ha acelerado drásticamente sus esfuerzos de transformación mediantes las tecnologías digitales, según un estudio reciente de KPMG.
Por otra parte, según el informe sobre el estado de la fabricación de Fictiv, existe un interés generalizado en las iniciativas de fabricación inteligente, inteligencia artificial, operaciones autónomas, robótica y sistemas de gestión de carga para optimizar las operaciones, aumentar la visibilidad de la cadena de suministro, reducir costos, abrir nuevos mercados y aumentar la rentabilidad.
De hecho, según su análisis el 95% de las empresas globales del sector industrial están de acuerdo en que la transformación digital es esencial para el éxito futuro de su empresa.
Tecnologías digitales que impulsan la transformación industrial
Entre las tecnologías digitales que se han vuelto cada día más esenciales para la transformación de la industria tenemos:
1- Inteligencia artificial (IA):
Una nueva investigación de Google Cloud informó que casi dos tercios de los fabricantes ya se encuentran utilizando IA para ayudar en las operaciones diarias, a su vez una cuarta parte destina la mitad o más de su gasto total en TI a la IA .
De esta forma, los porcentajes de acuerdo a la cadena de manufactura, ubican que el uso de tecnologías digitales es aplicable con mayor frecuencia en un 39% para la inspección de calidad, 36% la gestión de la cadena de suministro, 36% la gestión de riesgos, 35% los controles de calidad de productos o líneas de producción, y 34% la gestión de inventario.
2- Internet industrial de las cosas (IIoT):
Los sensores IIoT integrados en los procesos de fabricación respaldan el mantenimiento predictivo al rastrear el estado y el rendimiento de la maquinaria en tiempo real. Esto puede reducir las interrupciones no planificadas y prolongar la vida útil de la maquinaria.
Según PwC, se ha demostrado que el mantenimiento predictivo reduce los costos en un 12%, mejora el tiempo de actividad en un 9%, y extiende la vida útil de los activos en un 20%.
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3- Automatización:
La industria ha utilizado durante mucho tiempo la robótica para ensamblar, empaquetar y mover productos. Los fabricantes ahora utilizan cada vez más software para crear capacidades robóticas.
El software de automatización de procesos robóticos (RPA) está integrado con los procesos comerciales para automatizar actividades como el procesamiento de órdenes de compra, cumplimiento de órdenes, informes de inventario, pedidos de suministros y creación de facturas.
4- La nube:
Las empresas de manufactura están utilizando la nube para acceder a las aplicaciones, datos, almacenamiento y herramientas de comunicación que necesitan.
La nube permite beneficios operativos únicos para los fabricantes, como tecnología habilitadora para IIoT y estrategias de computación que respaldan el monitoreo de equipos y el mantenimiento predictivo.
5- Ciberseguridad:
A medida que las tecnologías digitales transforman las operaciones de fabricación, también se vuelven más vulnerables a los ciberataques . Según PwC, el sector industrial fue la empresa a la cual más se dirigieron los ataques ransomwares en 2020 con el 17 % de ciberataques.
Aunque la mayoría de los fabricantes deben seguir algunos estándares de ciberseguridad de la industria, no siempre tienen mucha experiencia. Por ello, es recomendable que trabajen con proveedores calificados para evaluar su actual riesgo, identificar cualquier brecha e implementar soluciones para proteger de manera rentable los datos y los sistemas.
eThalamus y las tecnologías digitales para el sector industrial
En definitiva, la transformación digital puede crear nuevas e interesantes eficiencias operativas en el sector industrial, pero también puede introducir algunos riesgos nuevos. Las organizaciones buscan aplicar dichas tecnologías de forma segura, ya que tienen el potencial de transformar el negocio. Pero puede ser difícil para los líderes de TI resguardar dicha tecnología y muchas veces para ello las organizaciones instalan diversas soluciones de seguridad para monitorear que se vuelven inmanejables de administrar.
¿Cómo manejar la seguridad como una sola?
Con eThalamus es posible. La orquestación de seguridad, que ofrece eThalamus, tiene como objetivo integrar herramientas de múltiples proveedores, permitiendo apoyar al personal de TI de la organización o al Centro de Operaciones de Seguridad (SOC) interno de su empresa, a operar y relacionar de manera rápida, efectiva y eficiente la respuesta ante cualquier alerta e incidente de ciberseguridad.
Esta plataforma logra alcanzar 3 objetivos: 1) Unifica las herramientas de seguridad, proporcionando una única consola que consolida datos relevantes. 2)Organiza y traduce procesos en un flujo de trabajo optimizado. 3) Automatiza tareas manuales repetitivas ayudando a los expertos a abordar problemas más críticos.
